Üretim sürecinde kullandığımız ekipmanlarımız;

• İndüksiyon ocağı 2 x 500 kg/h kapasiteli (EGES)
• Reçineli kum hazırlama mikseri 10 t/h kapasiteli (OMEGA)
• Reçineli kum reklamasyon ünitesi 3 t/h (OMEGA)
• Isıl işlem fırını (1200 kg kapasiteli) + soğutma havuzu (30 ton kapasiteli)
• Askılı kumlama makinası (1 ton kapasiteli)
• Askılı taşlama tezgahları
• Portatif sertlik ölçme cihazı
• Spektrometre (FOUNDRY MASTER)

Kalıplama

Mühendislerimiz tarafından yapılan yolluk ve besleyici hesaplarından sonra reçineli kum mikseri kullanılarak hazırlanan kalıplar kalıp boyası ile boyanarak döküme hazır hale getirilir.

Döküm

Birinci sınıf malzeme kullanılarak hazırlanan şarj eritilir ve Spektrometre ile Kimyasal Analiz sonucu istenilen alaşıma sahip olduğu anlaşıldıktan sonra hazırlanan kalıplara dökülür.

Yeterli soğuma süresinden sonra bozulan kalıplar ; kumu geri kazanım amacıyla reklamasyona sevkedilir.

Dökülen parça ise yollukları kesilmek üzere ilgili bölüme gönderilir.Ardından ısıl işlem süreci başlar.

Isıl işlem

Yaklaşık 12 saat süren ısıl işlemden sonra malzemenin cinsine ve istenen sertlik derecesine göre soğutma süreci başlar.

Kimyasal ve Fiziksel Analiz

Spektrometre ve Sertlik Ölçüm Cihazı kullanılarak parçanın istenilen özelliklere sahip olup olmadığı kontrol edilir.

Temizlik ve Kalite kontrol

Isıl işlemin ardından sertlik değerleri onaylanan ve taşlama makinası ile çapakları alınan parça askılı kumlama makinası ile temizlendikten sonra teknik resim ölçülerine uygunluğu kontrol edilir, Çatlak Araştırma Testi sonrası parçada çatlak olmadığı onaylandıktan sonra paletlere konularak sevke hazır hale getirilir.